海曙新闻网讯(记者周唯轶通讯员易铿)机械手臂有节奏地在太阳能电池片上“铺线焊接”，检测设备能自动识别太阳能组件是否有瑕疵，并能自动挑选瑕疵组件进行分离传输……在宁波日林电子有限公司偌大的生产车间里，机器设备、自动化运输流水线在高效作业，只有近40名员工在进行产品的检查、调试等工作。

　　成立于2008年3月的宁波日林电子有限公司，是一家集太阳能光伏产品研发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。自成立以来，大力引进国内外先进的生产工艺和设备，逐步建立起包含光伏组件、光伏系统及光伏应用为核心的产品体系，现已拥有30000余平方米的现代化标准厂房，标准化的生产线、完善的5道产品检测手段和质量保证体系。

　　“包吃包住，单个一线工人一年的人力成本支出就高达7.5万。”日林电子总经理励建锋告诉记者，逐年上升的人力成本和管理成本加大了公司引进高新技术制造设备的决心，“2015年底，公司邀请相关领域专家、系统高级工程师等，根据厂房布局、生产工艺要求等，针对性地‘订制’了一批全自动生产设备。”

　　2016年2月，一车间完成整体改造，车间的生产加工设备“大换血”，提升劳动生产率和核心竞争力，实现了华丽转身，催动公司从“制造”向“智造”转变。

　　“改造之后的一车间省下一半生产面积，员工人数从300人缩减至80人。”励建锋欣喜地说，“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新，“改造之后，车间的产能翻了一番。”

　　跟随公司副总施根翔的脚步，记者在深入改造后的一车间看到，近1600平方米的生产车间，一片片小小的电池片在“S型”的流水线上，通过焊接、叠层、检测、层压、削边、装框、固化、清洗等一道道工序，最终成为一块完整的太阳能组件。

　　焊接是整个生产流程的基础步骤。在焊接区，两台全自动串焊机按照固定的程序进行作业。施根翔向记者介绍：“这是目前国内最先进的全自动串焊机，约120万一台，一台机器一小时可以装配2400片电池片。”

　　“两名普通的焊接工1小时只能焊接200余片电池片，而一台全自动串焊机相当于20个人的工作量。”公司生产部经理薛奎告诉记者，生产效率提升了，还能有效减少手工作业带来的耗材损耗等问题，“产品的良品率提升了2%。”

　　“目前，二、三车间的改造工作也在有序推进中，未来，公司的整体产能将达到400兆瓦，一线员工将减少到150人。”励建锋介绍，而以前，700名员工产能只有200兆瓦。

　　目前，公司的太阳能光伏产品主要出口东南亚、澳洲、非洲等无电或电力基础设施匮乏区域。“阳光在哪里，我们的服务就在哪里。”对于未来的发展布局，励建锋信心满满：“在刚刚结束的广交会上，我们与5家单位签订了合同，订单金额超1000万元，还和20多家单位达成了合作意向。”