海曙新闻网讯(记者王超)随着我区“智能制造项目库”的进一步完善，入库的96个重大项目已基本投入建设，企业的技改创新热情也进一步升温。“储藏占地面积较原来缩减3倍，并且仓库内实现零工人，一名工人在操作台前遥控智能充电小车，便可完成选货、取货全过程。”近日，宁波时代铝箔股份有限公司负责人向记者介绍企业近期在“立体化智能仓储”方面的创新。

　　“机器换人”打造智能工厂，正在成为众多我区企业转型改造的重要方式。宁波时代铝箔股份有限公司虽不算尝“头啖汤”者，却在智能工厂建设上不断提升，如今已经建立起生产和仓储一条龙化的智能工厂。“铝箔复卷机生产线减少劳动力12人，生产效率提高6倍，铝箔装盒机生产线减少劳动力4人，生产效率提高2倍。”据了解，自动化生产让企业不再受限于土地和人工的成本，高效集约的生产使企业去年的产值达到1.3亿元，跻身行业前三，成为包装领域的“小巨人”。

　　据介绍，今年一季度我区规上工业企业，科技经费投入2.92亿元，同比增长22.3%。面对产能过剩、转型发展的压力，海曙企业研发投入热情却持续增长，技术更新改造和新产品研发正在成为下阶段企业投资的主要方向。

　　作为物料搬运领域的领军企业，凹凸重工的生产车间里几乎都是自动运行的数控设备。“制造过程除了部分需要人工完成外，切割、焊接均由机器完成，比人工作业更加稳定、高效、安全。”凹凸重工相关负责人带领记者，隔着观察窗看各条生产线、工作台。

　　据了解，企业研制的ME(350t＋350t)通用门式起重机是目前浙江省吨位最大的门式起重机，最大起重量为700吨，不仅如此，该台设备从日常生产运营到故障分析、数据采集，全部实现智能化。

　　作为区域工业新兴强区的海曙，全力打造智能经济产业高地。“通过资金的鼓励和政策的支持，助力更多的海曙制造企业转型智能化，助推海曙在‘中国制造2025’试点中抢占先机。”区经信局相关负责人说，我区还计划搭建研究院等技术支撑性服务平台，引进一批综合性或行业性工程服务中心，组建一批专家服务指导组，推动智能化改造从试点转向规模化推广应用，推进规模以上工业企业全面进入“智能时代”。