海曙新闻网讯(全媒体记者孙勇 通讯员胡莹芳 朱建波)一台普通的注塑机，应用一种名为伺服电机的装置控制后，相比传统产品节电效率最高可达80%，还能够节约3成左右的冷却水用量，而帮助伺服电机实现这些功能的核心组件，就是主要取自稀土的永磁材料——钕铁硼。

　　凭借这一核心产品，宁波同创强磁材料有限公司(以下简称“同创强磁”)日前入选由国家工信部发布的2018年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范企业和示范项目(第一批)名单，成为全省唯一一家入选高性能稀土永磁材料应用在注塑机用伺服电机领域的企业。

　　“‘一条龙’应用计划旨在以上下游需求和供给能力为依据，以应用为导向，促进整机(系统)和基础技术互动发展，建立产业链上中下游互融共生、分工合作、利益共享的一体化组织新模式。”区经信局有关负责人说，由此可见，入列工艺“一条龙”，首先对产品本身的性能有极高的要求。

　　“注塑机用伺服电机采用的大多是烧结钕铁硼。”同创强磁总工程师范逢春将整个产品工艺流程形象地比作蒸馒头，“在烧结成品出库之前，首先要将所需产品进行高温熔炼，随后将块状材料碰撞制粉，取向成型后再放到烧结炉高温烧结，整个流程就像‘和面—醒面—蒸面’。”

　　看似简单的生产流程，背后的工艺却不简单。“比如熔炼这个环节，需要将10多种不同材料放到1400℃以上的高温炉当中进行。”在车间工作了10多年工人储著生说，不仅需要根据客户的要求对材料比例进行调整，在随后的制粉环节，还要将块状制品通过高压氮气吹起，互相碰撞成直径3微米左右的细粉，相当于普通头发丝的1/20。

　　这是怎么做到的？公司总经理赵红良直言，同创强磁的底气，来自于坐拥省级高新技术企业研究开发中心、省级企业博士后工作站，以及一批涵盖物理、材料、机械、自动化等多学科领域、从业时间平均超过8年的“高精尖”研发团队，从而掌握了一套拥有自主知识产权的钕铁硼永磁材料核心技术。“公司目前拥有8项国家发明专利，不仅产品综合性能达到了国际先进水平，还集聚了高抗腐蚀性低失重、低磁偏转角生产等处于行业领先地位的核心技术。”

　　以人才引领技术创新，同创强磁的产品不仅能满足产业链上游的需求，对下游也能够提供产品和服务。“我们通过长期与中科院宁波材料所、青岛科技大学等科研院所展开深入合作，在伺服电机上游企业要求的低温度系数、高电阻、低涡流、低失重等方面积累了大量经验，其中UH以上产品可用于150℃工作温度，年销售额在5000万元左右，占比30%以上。”赵红良说，目前不仅仅是海天集团，菲仕、德国伦茨、德国林德等国内外一线伺服电机厂商都将同创强磁列为主要供应商之一，产品涵盖注塑机、数控车床、激光加工车床等。

　　百尺竿头，更进一步。目前，同创强磁投资1600万元，对高性能高稳定性伺服电机用钕铁硼永磁材料关键制造技术进行专项研发并产业化，投产后将形成年产500吨高性能伺服电机用磁钢生产线，仅依靠该项目，就有望实现累计销售收入4000万元、利税400万元。