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“绿色技改”引领“绿色制造”

规上工业增加值能耗实现八年连降

    2019年09月30日 18:06 海曙新闻网
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  海曙新闻网讯(全媒体记者  崔宁)9月是针织产品的旺季。连日来,宁波旦可韵服饰有限公司的智能化生产车间内一派忙碌景象。技术部工作人员通过智能分销系统获取客户定制信息并进行工艺设计和制版,之后相关数据通过内部定制系统传送至自建研发的全国唯一一条针织类智能个性化柔性流水线,没过多久,一件件个性化定制羊绒衫“火热出炉”。

  “原材料选的是‘绿色’纱线,依靠自建研发的流水线和定制系统降低能耗,提升效率,避免产能过剩,实现从源头到终端的绿色制造。”旦可韵相关负责人表示。去年以来,生产效率提高50%,单件羊绒衫生产周期从原来的平均8天缩短至8小时。

  旦可韵“绿色制造”的背后,折射出海曙高效、清洁、低碳、循环的绿色发展之路。今年上半年,海曙规模以上工业增加值同比增长6.9%,规上工业增加值能耗同比下降6.9%,两项指标均好于全省平均水平。而截至目前,海曙规上工业增加值能耗已连续8年下降,其中2016至2018年,分别下降7.1%、6.9%和6.2%,3年累计下降20.2%。升降之间,勾勒出海曙工业增长质量趋优的优美线条。

  自行政区划调整后,海曙一跃成为工业大区。面对全区1万余家工业主体、650多家规上工业企业,环保、节能减排等压力空前巨大。

  绿色制造,技改先行。通过引导、鼓励企业加大技术改造投入,海曙着力打造有示范引领作用的绿色工厂。今年上半年,海曙技改投资同比增长23.3%。“我们采用了全球领先的组装技术和媲美特斯拉工厂的焊接工艺,相比传统方式,效率提升3倍以上。”利维能制造中心总监骆国说,在“绿色工厂”生产车间里,经过20多道工序,一个个独立电芯被装入统一大小的“盒子”,整个过程虽然火花四溅,但闻不到刺鼻气味;宁波神钻工具有限公司历时2年、投入近800万元研发的“冷打机”,将产品光洁度提升了20%,年节省钢铁原材料超过300吨。

  通过调整产业结构,激发绿色发展持续动力。自2017年以来,海曙没有一个高耗能项目落地,同时大力引进科创平台、孵化科创企业,引导发展数字经济等低能耗高产出产业。博洋集团将2万多平方米的老厂区变成博洋创客157产业园,吸引服装设计等入园企业62家,集团内部孵化的8家企业中,有7家去年销售额已超过1亿元。

本文来源:海曙新闻网 责任编辑:李叶馨
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