海曙新闻讯(记者毛一波通讯员吴佳怡)投入量产不到1个月，就吸引了包括海天集团在内的80多家企业前来洽谈合作，腾隆户外有限公司研发的伺服电机机壳不仅让公司订单量猛增，而且申请了发明专利，成为了全球领先的技术产品。

　　获得这一骄傲成绩的背后，是腾隆户外有限公司瞄准市场定位，进行“二次创业”坚持不懈的追求。近日，记者来到腾隆户外用品有限公司，对该公司如何进行智能制造进行探秘。

　　腾隆户外用品有限公司坐落于鄞江镇，创建于1989年，原先专业生产各种手电筒，从一家名不见经传的小企业成长为宁波户外用品生产龙头企业，公司先后获得专利200多项，发明20多个，并出品欧洲、北美、日本等地区。“户外用品的生产相对比较简易，20多年业务也已经很成熟。”公司副总经理纪海洋介绍，为了拓展公司的业务，给更多的员工就业的机会，公司增加生产线，开始伺服电机的生产制造，但是在饱和的市场前，腾隆并没有开拓出巨大的“疆土”。

　　“既然要做，就不能马虎，要做到最好。”腾隆户外对伺服电机行业的整体调研分析，发现早几年推出风冷电机冷却效果并不理想，电机寿命不长，维修率高，采用液冷的方法不但冷却效果好，而且环保，并且液冷技术在伺服电机行业还是个空白。

　　要想做第一个吃螃蟹的人，面对未知的探索，道路远没有想象得如此顺坦。作为公司技术团队的领军人物，也是公司的董事长刘坚，已到了花甲之年，家人对以前的成绩非常满意，可如果进行“二次创业”，刘坚不仅需要全身心扑在事业上，更要耗费公司的人力、物力和财力，这笔账“不划算”。

　　“刘董很坚持，也很坚定，五年来，他大部分时间和我们的研发团队一直呆在实验室里。”纪海洋回忆，即使一开始有过许多次的实验失败。因为是行业空白，技术需要逐步攻破。研发液冷机壳时，团队首先想到水冷，但研发试制的第一个成品机壳竟然发现水道无法完成水循环。 “做电机机壳的设备也需要研发，也是逐步改良改进。”纪海洋说，就这样一年又一年，投入了5000多万研发经费，终于在去年下半年研发成功，并且试验通过，今年3月份开始量产。

　　“我们公司的焊接时采用国内先进的搅拌摩擦焊技术，也是电机机壳强度高、不渗漏的关键，为此我们还高薪聘请专家和专业人才，并培养了一支优秀的制造团队。”纪海洋介绍，新研发出来的液冷电机冷却效果好，比原先的电机功率提高了30%，噪音降低50%，且机壳重量轻，保养方便。

　　记者了解到，该机壳将广泛用于空压机电机、注塑机电机、新能源汽车电机等领域，目前，该机壳已经在新能源电动汽车上进行了试验，由于重量轻、体积小、外观美，且同比提高电机性能，得到国内几家新能源汽车电机制造厂家的青睐，纷纷前来洽谈。